哈尔滨纸箱包装厂报道,模切是纸箱包装印刷生产中必不可少的印后工序。一般来说,冲压车间的设备投资和管理复杂性仅次于印刷车间,质量控制也相对简单。对于纸箱包装印刷公司冲压车间的管理,一定要做好四个方面的工作:控制冲压质量,提高冲压效率,杜绝工业事故的发生,对操作人员进行培训和管理。
如何控制冲孔质量?
1.开展了4次检查
(1)共同控制。即对上道工序转移过来的要冲孔的产品进行检查确认。冲压过程只能在测试后才可以开始。哈尔滨有几家纸箱厂
(2)第一篇的审查。即修改后的第一个正式生产的产品,必须按照冲压工艺检验标准进行全面检验,并由品管人员和车间生产管理人员确认并签署样品。
(3)巡逻检查。即在生产过程中,由专职的质量控制人员和车间管理人员对产品进行抽样检查。如果发现偏差,必须及时纠正和改进。(4)自我控制。即每次裁切200件左右的冲压产品后,操作人员要对冲压产品进行全面检查。如发现异常,应及时纠正和改进。哈尔滨哪里卖搬家纸箱
2.注意6个关卡
(1)检查确认裁片板安装是否正确,各种裁切线、压痕线是否准确。
(2)检查冲孔压力是否准确,避免冲孔压力不均匀导致冲孔不完全、断丝等质量问题。哈尔滨纸箱批发市场在哪
(3)检查冲床规格是否正确。在这次检查中必须结合后续工艺的模具规范进行检查。例如,对于后处理为贴盒的冲压产品,需要将冲压产品贴在包装盒上成型,检查冲压规格是否正确;对于邮政方式制作的精盒模切产品,需要将面模切纸与未覆盖铜版纸的精盒进行比较,检查模切面纸各部分的重叠、配合是否合适;当一套产品由多个零件组成时,需要对所有零件进行并行检查,决不能单独检查某一个零件的规格。
(4)考虑是否有利于后续工序的制造。例如,立式瓦楞纸箱在全自动盒包装机上能否顺利生产,取决于模切质量。结果表明,冲孔质量对后续工艺的生产效率有很大的影响。
(5)在检查相同规格的多个产品(如卡片等)的打孔质量时,要做好,避免打孔后混钱。黑龙江纸箱包装批发定制
(6)检查冲压机的冲压钢板是否平整,因为冲压后产品边缘的毛刺往往是冲压钢板不平整(有很多小凹纹)造成的。
如何提高冲孔效率?
校对占据了冲压过程中的大部分时间,冲压速度一般是在机器设计阶段设定的,不太可能得到改善。以下是我们公司在减少校对时间方面的一些经验,供业界参考。
(1)校准前检查模板。最好是一个人把专用机器修好检查一下。哈尔滨纸箱包装厂地址电话
(2)对于需要长期销售的长期产品,应提前准备足够的底模,并在第一次冲孔后预留相应的底模,这样可以节省第二次冲孔时的校对时间。
(3)分工合作:部分技能高的专业人员从事校对或校对指导,技能较低的人员负责冲压工艺。
效率和质量是相互影响的。因此,为了提高冲孔效率,就需要对冲孔质量进行控制,而这往往是需要控制的
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